Производительность герметизации и методы обработки поверхности для интерфейсов в установке резервуара для хранения при низкой температуре

Во-первых, герметические характеристики интерфейса при установке резервуаров для хранения сжиженного газа. Низкотемпературные резервуары для хранения, как следует из названия, часто используются для хранения химических продуктов, поэтому безопасность важна. Безопасность исходит из каждой детали, и во время установки нужно строго обращать внимание на следующие меры предосторожности при использовании резервуаров для хранения сжиженного газа: 1. Основа для установки резервуаров для хранения сжиженного газа должна быть горизонтальной и способной выдерживать соответствующее давление. Если используются стальные конструкции, разрыв не должен быть слишком большим, а сверху должны быть положены деревянные или железные доски. 2. При хранении химических веществ в резервуарах для хранения сжиженного газа должны быть хорошие дренажные канавы и разбавляющие устройства вокруг места. 3. Из-за неизбежного выдвижения дна в резервуар при образовании резервуаров для хранения сжиженного газа фундамент должен быть сделан в сферическую коронную форму, похожую на дно. На горизонтальной основе нет необходимости полагать песок, чтобы сформировать сферическую корону, соответствующую дну резервуара для хранения сжиженного газа. При использовании на открытом воздухе его следует должным образом избегать прямого солнечного света, чтобы продлить срок службы. 4. При установке крупных резервуаров для хранения сжиженного газа следует уделять внимание безопасности, а краны следует использовать как можно больше. Если метод неизвестен. 5. После установки резервуара для хранения сжиженного газа перед использованием следует проверить герметические характеристики интерфейса. Если жидкость добавляется за пределами интерфейса, наблюдайте, есть ли утечка. Резервуары для хранения сжиженного газа, содержащие химические жидкости, должны быть проверены на утечку воды, чтобы предотвратить значительные потери. 6. Трубы, подключенные к нижнему соединению или фланцу резервуара для хранения сжиженного газа, должны быть перпендикулярными к стенке бочка и использовать мягкие соединения, чтобы предотвратить неравномерное расширение стенки бочка после заполнения жидкостью, что может повредить соединение соединения и вызвать утечку, а в тяжелых случаях повредить соединение и корпус бочка. 7. Когда вход выше от дна резервуара, он должен быть согнут в сторону стенки резервуара, чтобы позволить входящей жидкости упасть вдоль стенки резервуара и уменьшить воздействие на дно. 8. Резервуар для хранения сжиженного газа оснащен интегральным одноразовым формирующим армирующим кольцом. При необходимости можно использовать металлический армирующий рукав для ограничения расширения и деформации корпуса резервуара, избегая тем самым расширения дна. 9. При установке тяжелого вспомогательного оборудования, такого как смешители на бочках, или когда людям нужно работать на верхней части резервуара, и верхняя часть не может нести свой вес, пожалуйста, сделайте отдельную стойку или лестницу и обратите внимание на безопасность работы. 10. Когда уровень жидкости не может быть контролирован, следует установить порт перелива, чтобы предотвратить переливание жидкости из шпиона и причинение ненужных повреждений. 11. Когда входные и выходные потоки высоки, следует установить соответствующие выхлопные трубы. Во-вторых, методы поверхностной обработки для баков хранения углекислого газа обычно необходимы, но есть более одного метода поверхностной обработки, каждый из которых имеет свои преимущества. Если вы не знаете о конкретной ситуации раньше, вы можете посмотреть на подробное введение, распространенное производителем бака для хранения углекислого газа, и тогда вы можете лучше понять. Существуют три метода поверхностной обработки для резервуаров для хранения природного газа: ① обработка отбеливания поверхности; ② Зеркальная гланцовая обработка поверхности; ③ Окраска поверхности. 1、 Натуральное отбеливание поверхности: во время обработки нержавеющей стали кожа черного оксида производится через прокатку, связку края, сварку или искусственную нагревающую обработку поверхности. Эта жесткая серая черная оксидная кожа в основном состоит из компонентов NiCr2O4 и NiF EO4, которые ранее были удалены сильными коррозионными методами с использованием фтороводородной кислоты и азотной кислоты. Но этот метод имеет высокие затраты, загрязняет окружающую среду, не полезен для здоровья человека и очень коррозионен, постепенно прекращается. В настоящее время существуют два основных метода обработки оксидной шкалы: ⑴ Метод пескострушения (выстрел): в основном с помощью метода распыления микростеклянных бисеров для удаления черной оксидной шкалы на поверхности. ⑵ Химический метод: Используйте пассивирующую пасту маринования и чистящий раствор с неорганическими добавками при комнатной температуре для погружения в мытье. Таким образом, достигается отбеливающая обработка натурального цвета нержавеющей стали. После обработки он в основном выглядит как тупый цвет. Этот метод более подходит для крупных и сложных продуктов. Методы обработки глянца поверхности зеркала: в зависимости от сложности изделий из нержавеющей стали и требований пользователя, для достижения глянца зеркала могут использоваться механическая полировка, химическая полировка, электрохимическая полировка и другие методы. 3、 Окраска поверхности: окраска из нержавеющей стали не только наделяет изделия из нержавеющей стали различными цветами, увеличивает разнообразие продукта, но и улучшает производительность продукта и коррозионную устойчивость (на основе фактических отчетов). Существует несколько методов окраски нержавеющей стали, включая: (1) метод окраски химического окисления: это цвет пленки, образованной химическим окислением в определенном растворе, включая метод дихромата, метод смешанной натриевой соли, метод серы, метод кислотного окисления и метод щелочного окисления. INCO обычно используется, но для обеспечения последовательного цвета партии продуктов для управления используется эталонный электрод. ⑵ Электрохимический метод окраски: это цвет пленки, образованной электрохимическим окислением в определенном растворе. ⑶ Метод оксидного окраски ионного осадка химический метод: это размещение деталей из нержавеющей стали в машине для вакуумного покрытия для вакуумного испарения. Например, корпусы для часов и ремни, покрытые титановым золотом, обычно имеют золотой цвет. Этот метод подходит для обработки больших количеств продукции. Из-за больших инвестиций и высоких затрат производство небольших количеств продукции не является экономически эффективным. ⑷ Высокотемпературный окислительный метод окраски: это процесс погружения рабочей части в определенную расплавленную соль для поддержания определенного параметра процесса, формирования определенной толщины оксидной пленки на рабочей части и представления различных цветов. Метод окраски газовой фазы трещины: относительно сложный и менее часто используется в промышленности. Выбор метода обработки поверхности из нержавеющей стали должен основываться на структуре продукта, материале и различных требованиях к поверхности, и для обработки должен быть выбран соответствующий метод.