Контроль факторов, влияющих на качество конструкции фундамента палы резервуара для хранения СПГ, и применение технологии регулярного проверки магнитных частиц

Во-первых, факторы, влияющие на качество строительства цистерны хранения СПГ, контролируют фундаменты стек. Низкотемпературные резервуары для хранения имеют высокие требования к несущей способности фундамента и фундамента. В настоящее время многие фундаменты резервуаров для хранения СПГ в различных регионах часто используют прямой фундамент или фундамент стек. Танк для хранения СПГ в Тяньцзине построен в подводной зоне в форме вентилятора, образованной в основном осаждением шлата в заливе Бохай. Этот тип естественно растущей фундаментальной почвы, как правило, не может удовлетворять требованиям к поселению и деформации, вызванным верхними конструктивными нагрузками. Фундамент стеки - это глубокий фундамент, сформированный соединением верхней части нескольких стек вместе с подшипниковой платформой для совместного несения нагрузки. Поэтому он имеет большую целостность и жесткость и может удовлетворять инженерным требованиям. Геология Тяньцзиньской станции СПГ отличается от других регионов, с фундаментом 55 м, что затрудняет строительство. Если качество строительства не строго контролируется, это оставит скрытые опасности для инженерных затрат, срока строительства и даже безопасности резервуаров для хранения СПГ на более поздней стадии использования. Правильное обращение с проблемами качества и скрытыми опасностями при строительстве фундамента колонки имеет решающее значение для предотвращения возникновения аналогичных проблем. Подготовка технических документов, инженерных материалов (оборудования) и строительной техники перед строительством. Контрольная работа строительного персонала на месте играет очень важную роль в плавном строительстве, а контроль за качеством строительства является ключом к защите качества строительства. Необходимо создать полную группу по надзору за процессом. 1) Контроль строительных документов. Перед строительством тщательно выполняйте работу по обзору чертежа в соответствии с требованиями программных документов и соответствующих регламентов управления, тщательно проверяйте и проверяйте соответствующие строительные чертежи и строительные планы, своевременно сообщайте о дефектах конструкции и проблемах качества в планах и избегайте проблем качества, вызванных техническими дефектами. 2) Контроль строительных материалов. Закупленные материалы соответствуют требованиям, указанным в проекте и контракте, и своевременно проводится выборка свидетелей и повторная проверка поступающих материалов и оборудования. Материалы и оборудование, не отвечающие требованиям, должны быть удалены с объекта; Материалы, отвечающие требованиям, должны своевременно храниться и записываться в бухгалтерском учете. 3) Контроль строительного оборудования. Выбор соответствующего строительного оборудования играет решающую роль в защите качества строительства и повышении эффективности строительства. В ходе строительного процесса необходимо строго усилить проверку строительного оборудования, и не следует использовать строительное оборудование, которое не отвечает требованиям к использованию. 4) Контроль строительного персонала. Улучшение организации строительства, уточнение обязанностей строительного персонала и обеспечение того, чтобы каждый человек выполнял свои обязанности. Операторы должны быть знакомы с процессом строительства, иметь сертификаты и уделять особое внимание роли строительных техников и строительных надзорников. 5) Контроль строительной среды. Хорошая строительная среда является важным условием для защиты качества и производительности инженерных проектов. При фактическом инженерном строительстве следует уделять внимание принятию соответствующих мер в связи с аномальными условиями окружающей среды, такими как строительство в зимний и дождливый сезоны, жаркие сезоны и ветровые сезоны. Для различных сезонов следует разработать надлежащие меры контроля, чтобы избежать таких опасностей, как повреждение морозом, трещины и эрозия, тем самым защищая качество проекта. Во-вторых, применение испытаний магнитных частиц в осмотре резервуара. Из-за того, что большинство материалов, используемых в резервуарах для хранения сжиженного природного газа роста, являются углеродной сталью или низкосплавной сталью, такой как Q235 и 16MnR, которые имеют характеристики низкого остатка и низкой коэрцивности, испытание магнитных частиц резервуаров для хранения сжиженного природного газа может проводиться только с использованием непрерывного метода, то есть применения магнитных частиц или магнитных подвес к рабочей части для испытания магнитных частиц при магнитизации внешним магнитным полем. Существуют различные методы магнитизации для проверки магнитных частиц, которые обычно выбираются на основе характеристик испытанной детали. Общие методы для окружной магнитизации включают в себя метод проводимости, метод центрального проводника, метод стержня ядра смещения, метод контакта, метод индуцированного тока и метод обмотки кабеля. Методы продольной магнитизации включают в себя метод катушки, метод магнитного удушения и метод магнитного железа. Методы многонаправленной магнитизации включают в себя метод перекрестного магнитного удушения и метод перекрестной катушки. Разные методы имеют разные характеристики. Например, метод контакта использует два контакта штанга для контакта с поверхностью рабочей части, магнитизирует ее и генерирует искаженное окружное магнитное поле на плоской рабочей части. Он используется для обнаружения непрерывностей, параллельных линии, соединяющей два контакта. При меньшем магнитизирующем токе требуемая сила магнитного поля может быть глубоко применена локально к детали. Он имеет хорошую чувствительность и прост в использовании. Хотя существуют различные методы проверки магнитных частиц, проверка резервуаров для хранения СПГ в основном сосредоточена на сварках, включая сварки, сварки филе и т. д. Стационарное оборудование не может использоваться, и для сегментированного осмотра может использоваться только портативное оборудование, что ограничивает выбор методов осмотра магнитных частиц для осмотра резервуара для хранения СПГ. В настоящее время обычно используемые методы являются следующими. (1) Магнитный метод удушения: этот метод широко используется, с простым оборудованием и простой эксплуатацией. Магнитное удушение подвижного соединения может обнаруживать угловые сварки. Для выявления дефектов в различных направлениях во время использования на одной и той же части следует проводить не менее двух перпендикулярных проверок. Сварка должна быть разделена на несколько инспекционных секций, и во время инспекционной операции должно быть определенное перекрытие. Этот метод неэффективен, и неправильная работа может привести к упущенным обнаружениям. (2) Метод крестового магнитного удушения: в настоящее время это широко используемый метод инспекции контейнера, который может генерировать вращающееся магнитное поле, имеет хорошую эффективность инспекции, чувствительность, простую работу и может обнаруживать дефекты во всех направлениях с одной магнитизацией. Подходит для обнаружения длинных задних сваров, но не для диагональных сваров. Однако из-за необходимости в источнике питания 380 В существуют некоторые ограничения на его использование внутри контейнеров в нефтехимической промышленности. (3) Метод контакта: он принадлежит к однонаправленному методу магнитизации, и расстояние электродов может быть регулировано. Расстояние электрода и размер тока могут быть определены в соответствии с местом инспекции и требованиями чувствительности, и могут быть гибко регулированы для филетных сваров. Этот метод, как и метод магнитного удушения, требует двух пересекающихся и перпендикулярных проверок одной и той же области. (4) Метод катушки: Для круговых и угловых сварных швов трубопроводов для проверки может использоваться метод обмотки кабеля, который принадлежит к продольной магнитизации и может обнаружить продольные трещины в сварном шве и зоне, затронутой теплом. При фактическом осмотре резервуаров для хранения СПГ авторская установка в основном использует два метода: метод магнитного удушения и метод крестового магнита. Для продольных и окружных сваров прикрепления контейнера эти два метода просты в эксплуатации, имеют хорошую чувствительность и эффективность и занимают незаменимое положение; Для сварки филе соединительной трубы для проверки не может использоваться метод крестового магнита. Движимое магнитное удушение соединения может лучше решить проблему обнаружения сварки филе соединительной трубы перпендикулярно цилиндру контейнера, но существуют трудности в определении сварки филе соединительной трубы под определенным углом. Метод контакта и метод катушки могут лучше решить эту проблему. На самом деле, из-за сложных условий напряжения на стыке угловые сварки более склонны к проблемам, чем сварки с опорной частью. Поэтому, как решить проблему проверки угловой сварки и как ввести и применить метод контакта и метод катушки хорошо являются будущей работой и усилиями.