Анализ специфических причин коррозии в низкотемпературных резервуарах хранения и применение технологии испытания магнитных частиц для регулярного осмотра

[1] Анализ специфических причин коррозии в резервуарах для хранения сжиженного газа. Если вы сталкиваетесь с коррозией во время использования резервуаров для хранения СПГ, это необходимо воспринимать серьезно, потому что ее коррозия может оказать значительное воздействие на вашу нормальную работу, если она не должна быть хорошо устранена. Поэтому мы надеемся, что все будут относиться к этому всерьез. Итак, какие причины коррозии резервуаров для хранения сжиженного газа? Резервуары для хранения сжиженного газа не требуют частой очистки, и осадки в воде могут быть сброслены регулярно открывая дренажный клапан на дне резервуара. Но мы обнаружим, что в резервуаре для хранения сжиженного газа есть коррозия. Что происходит? Давайте взглянем вместе ниже. ① Коррозия разрыва или коррозия клетки накопления кислорода - это коррозия, которая возникает, когда на металлической поверхности возникает какой-то осадки или крепление. ② Камень может забить трубку конденсатора из коррозированного медного сплава. В этот момент немедленно возникнет турбулентность в направлении вниз по течению камня. Это приведет к коррозии или износу защитной пленки оксида меди и подвергнет воздействию незащищенный металл из медного сплава, что приведет к дальнейшей коррозии. ③ Коррозия, обычно вызвана дефектами на металлической поверхности. Повторяйте реакцию с соответствующей скоростью для получения явления металлической перфорации. ④ Электрохимическая коррозия возникает, когда два или более различных металлов вступают в контакт и соединяются в присутствии проводящего жидкого электролита. Применение испытаний магнитных частиц в осмотре резервуара в основном связано с тем, что материалы, используемые в резервуарах для хранения сжиженного природного газа, в основном являются углеродной сталью или низкосплавной сталью, такой как Q235 и 16MnR, которые имеют характеристики низкого остатка и низкой коэрцивности. Поэтому испытание магнитных частиц в резервуарах для хранения СПГ может проводиться только непрерывным методом, то есть нанесением магнитного порошка или магнитной суспенсии на рабочую часть для испытания магнитных частиц при магнитизации внешним магнитным полем. Существуют различные методы магнитизации для проверки магнитных частиц, которые обычно выбираются на основе характеристик испытанной детали. Общие методы для окружной магнитизации включают в себя метод проводимости, метод центрального проводника, метод стержня ядра смещения, метод контакта, метод индуцированного тока и метод обмотки кабеля. Методы продольной магнитизации включают в себя метод катушки, метод магнитного удушения и метод магнитного железа. Методы многонаправленной магнитизации включают в себя метод перекрестного магнитного удушения и метод перекрестной катушки. Разные методы имеют разные характеристики. Например, метод контакта использует два контакта штанга для контакта с поверхностью рабочей части, магнитизирует ее и генерирует искаженное окружное магнитное поле на плоской рабочей части. Он используется для обнаружения непрерывностей, параллельных линии, соединяющей два контакта. При меньшем магнитизирующем токе требуемая сила магнитного поля может быть глубоко применена локально к детали. Он имеет хорошую чувствительность и прост в использовании. Хотя существуют различные методы проверки магнитных частиц, проверка резервуаров для хранения СПГ в основном сосредоточена на сварках, включая сварки, сварки филе и т. д. Стационарное оборудование не может использоваться, и для сегментированного осмотра может использоваться только портативное оборудование, что ограничивает выбор методов осмотра магнитных частиц для осмотра резервуара для хранения СПГ. В настоящее время обычно используемые методы являются следующими. (1) Магнитный метод удушения: этот метод широко используется, с простым оборудованием и простой эксплуатацией. Магнитное удушение подвижного соединения может обнаруживать угловые сварки. Для выявления дефектов в различных направлениях во время использования на одной и той же части следует проводить не менее двух перпендикулярных проверок. Сварка должна быть разделена на несколько инспекционных секций, и во время инспекционной операции должно быть определенное перекрытие. Этот метод неэффективен, и неправильная работа может привести к упущенным обнаружениям. (2) Метод крестового магнитного удушения: в настоящее время это широко используемый метод инспекции контейнера, который может генерировать вращающееся магнитное поле, имеет хорошую эффективность инспекции, чувствительность, простую работу и может обнаруживать дефекты во всех направлениях с одной магнитизацией. Подходит для обнаружения длинных задних сваров, но не для диагональных сваров. Однако из-за необходимости в источнике питания 380 В существуют некоторые ограничения на его использование внутри контейнеров в нефтехимической промышленности. (3) Метод контакта: он принадлежит к однонаправленному методу магнитизации, и расстояние электродов может быть регулировано. Расстояние электрода и размер тока могут быть определены в соответствии с местом инспекции и требованиями чувствительности, и могут быть гибко регулированы для филетных сваров. Этот метод, как и метод магнитного удушения, требует двух пересекающихся и перпендикулярных проверок одной и той же области. (4) Метод катушки: Для круговых и угловых сварных швов трубопроводов для проверки может использоваться метод обмотки кабеля, который принадлежит к продольной магнитизации и может обнаружить продольные трещины в сварном шве и зоне, затронутой теплом. При фактическом осмотре резервуаров для хранения СПГ авторская установка в основном использует два метода: метод магнитного удушения и метод крестового магнита. Для продольных и окружных сваров прикрепления контейнера эти два метода просты в эксплуатации, имеют хорошую чувствительность и эффективность и занимают незаменимое положение; Для сварки филе соединительной трубы для проверки не может использоваться метод крестового магнита. Движимое магнитное удушение соединения может лучше решить проблему обнаружения сварки филе соединительной трубы перпендикулярно цилиндру контейнера, но существуют трудности в определении сварки филе соединительной трубы под определенным углом. Метод контакта и метод катушки могут лучше решить эту проблему. На самом деле, из-за сложных условий напряжения на стыке угловые сварки более склонны к проблемам, чем сварки с опорной частью. Поэтому, как решить проблему проверки угловой сварки и как ввести и применить метод контакта и метод катушки хорошо являются будущей работой и усилиями.