Методы поверхностной обработки и конструкция процесса для цистерн для хранения СПГ
Во-первых, метод поверхностной обработки для баков хранения углекислого газа обычно требует поверхностной обработки, но существует более одного метода поверхностной обработки, каждый из которых имеет свои преимущества. Если вы не знаете о конкретной ситуации раньше, вы можете посмотреть на подробное введение, распространенное производителем бака для хранения углекислого газа, и тогда вы можете лучше понять. Существуют три технологии поверхностной обработки для цистерн для хранения СПГ: ① Отбеливающая обработка поверхности; ② Зеркальная гланцовая обработка поверхности; ③ Окраска поверхности. 1、 Натуральное отбеливание поверхности: во время обработки нержавеющей стали кожа черного оксида производится через прокатку, связку края, сварку или искусственную нагревающую обработку поверхности. Эта жесткая серая черная оксидная кожа в основном состоит из компонентов NiCr2O4 и NiF EO4, которые ранее были удалены сильными коррозионными методами с использованием фтороводородной кислоты и азотной кислоты. Но этот метод имеет высокие затраты, загрязняет окружающую среду, не полезен для здоровья человека и очень коррозионен, постепенно прекращается. В настоящее время существуют два основных метода обработки оксидной шкалы: ⑴ Метод пескострушения (выстрел): в основном с помощью метода распыления микростеклянных бисеров для удаления черной оксидной шкалы на поверхности. ⑵ Химический метод: Используйте пассивирующую пасту маринования и чистящий раствор с неорганическими добавками при комнатной температуре для погружения в мытье. Таким образом, достигается отбеливающая обработка натурального цвета нержавеющей стали. После обработки он в основном выглядит как тупый цвет. Этот метод более подходит для крупных и сложных продуктов. Методы обработки глянца поверхности зеркала: в зависимости от сложности изделий из нержавеющей стали и требований пользователя, для достижения глянца зеркала могут использоваться механическая полировка, химическая полировка, электрохимическая полировка и другие методы. 3、 Окраска поверхности: окраска из нержавеющей стали не только наделяет изделия из нержавеющей стали различными цветами, увеличивает разнообразие продукта, но и улучшает производительность продукта и коррозионную устойчивость (на основе фактических отчетов). Существует несколько методов окраски нержавеющей стали, включая: (1) метод окраски химического окисления: это цвет пленки, образованной химическим окислением в определенном растворе, включая метод дихромата, метод смешанной натриевой соли, метод серы, метод кислотного окисления и метод щелочного окисления. INCO обычно используется, но для обеспечения последовательного цвета партии продуктов для управления используется эталонный электрод. ⑵ Электрохимический метод окраски: это цвет пленки, образованной электрохимическим окислением в определенном растворе. ⑶ Метод оксидного окраски ионного осадка химический метод: это размещение деталей из нержавеющей стали в машине для вакуумного покрытия для вакуумного испарения. Например, корпусы для часов и ремни, покрытые титановым золотом, обычно имеют золотой цвет. Этот метод подходит для обработки больших количеств продукции. Из-за больших инвестиций и высоких затрат производство небольших количеств продукции не является экономически эффективным. ⑷ Высокотемпературный окислительный метод окраски: это процесс погружения рабочей части в определенную расплавленную соль для поддержания определенного параметра процесса, формирования определенной толщины оксидной пленки на рабочей части и представления различных цветов. Метод окраски газовой фазы трещины: относительно сложный и менее часто используется в промышленности. Выбор метода обработки поверхности из нержавеющей стали должен основываться на структуре продукта, материале и различных требованиях к поверхности, и для обработки должен быть выбран соответствующий метод. Во-вторых, процесс проектирования станций газификации СПГ включает в себя эксплуатацию определенного соответствующего оборудования при проектировании резервуаров для хранения природного газа для поддержания общей структурной стабильности. Следующий анализ в основном основан на реальной ситуации. 1. Конструкция цистерн для хранения СПГ (1) Определение формы цистерн для хранения СПГ В настоящее время форма цистерн для хранения СПГ тесно связана с их емкостью хранения и также неотделима от пространства хранения. При выборе низкотемпературных резервуаров для хранения большинство низкотемпературных резервуаров для хранения сжиженного природного газа в Китае не имеют значительных преимуществ. При выборе дренажа резервуара следует максимально использовать низкотемпературное оборудование. Кроме того, следует всесторонне учитывать температуру хранения и эффективность работы. (2) Определение конструктивного давления и расчетного давления основывается на анализе давления, которое может выдержать емкость хранения. Давление резервуара хранения не должно превышать 0,8 МПа, иначе это легко вызовет изменения температуры. В то же время структура резервуара для хранения определяется величиной давления, которое он может выдержать, и анализ должен проводиться на основе изоляции давления воздуха. Применение резервуара для хранения должно изолировать окружающие источники тепла и давление. 2. При проектировании турбокомпрессора следует учитывать давление на резервуар хранения. При проведении низкотемпературной обработки система давления низкотемпературного контейнера должна быть объединена для защиты использования газификатора постоянной температуры в условиях постоянной температуры. Для выполнения соответствующих работ по очистке следует принять конструкцию под давлением. Если в естественных условиях окружающей среды конструкция газификатора должна учитывать изменения климатической среды и эксплуатационную обработку температуры природного газа роста и выполнять конструкцию под давлением. Если температура испарителя остается постоянной, она должна контролироваться в сочетании с конструкцией температуры высокого давления, чтобы уменьшить воздействие климатических условий и обеспечить важную защиту для работы бустера типа водной ванны. 3. Конструкция устройств регулирования давления, измерения и ароматизации анализируется совместно с станциями поставки СПГ. Для контроля командного давления принимается разумное оборудование для регулирования изменений давления. На основе автоматического регулирования для соответствующих строительных операций обеспечивается простое давление воздуха с помощью измерительных операций и использования ароматов, облегчающих сброс запаховых газов в газопроводы.
