Вопрос безопасности низкотемпературных резервуаров для хранения и лазерное нерушительное испытание
Вопрос безопасности жидких емкостей для хранения аммиака и проблема коррозии низкотемпературных емкостей для хранения привлекают все большее внимание. Многие проблемы безопасности вызваны недостаточной коррозионной устойчивостью резервуаров для хранения жидкого аммиака (в основном на основе фактических сообщений). Как правило, зона сварки внутри резервуара относительно серьезная. Какие применения и методы хранения жидкого аммиака появились до сих пор? Производители резервуаров для жидкого аммиака объяснят вам, что резервуары для жидкого аммиака являются типом резервуара для хранения под давлением, который более подходит для таких отраслей, как нефть, химия, зерно и нефть, пищевая промышленность, пожарная защита, транспорт, металлургия, установка и обслуживание. Наша экономическая жизнь всегда полагается на большие и малые антикоррозионные (в основном на основе фактических отчетов) хранилища. Антикоррозионные (в основном на основе фактических отчетов) хранилища являются необходимым и важным инфраструктурным оборудованием в национальной экономике. Важная роль в развитии является незаменимой. Для многих предприятий нормальное производство не может быть достигнуто без резервуаров для хранения, особенно для национальных стратегических запасов материалов, которые полагаются на различные мощности и типы резервуаров для хранения жидкого аммиака. Большинство трещин являются мелкими и длинными поверхностными трещинами с очевидными ветвями. Основная трещина перпендикулярна направлению сварного шва, особенно в начальных и конечных точках ручной дуговой сварки, Т-соединений и пересечения головного окружного шва и упрощенного продольного сварного шва. Трещины тяжелые. Как специальный тип сосуда под давлением, резервуары для хранения жидкого аммиака широко используются в промышленности, часто используются для транспортировки продуктов с сильной кислотностью и щелочностью. После длительной практики мы можем обнаружить, что резервуары для хранения жидкого аммиака редко испытывают повреждения прочности, в основном из-за коррозионных трещин. Чаще всего трещины возникают на окружных сварах без пластической деформации, демонстрируя типичные хрупкие характеристики трещины. Применение технологии лазерного нерушительного испытания для цистерн для хранения СПГ в индустрии нерушительного испытания началось в начале 1970-х годов. Из-за производительности самих лазеров их применение в индустрии нерушительного испытания продолжало расширяться, и постепенно формировались технологии нерушительного испытания, такие как лазерная голография и лазерная ультразвуковая технология. Эти технологии стали неоспоримыми новыми членами индустрии нерушительных испытаний из-за их способности в современных нерушительных испытаниях. В последние годы их развитие также было относительно быстрым, и их инженерное применение также довольно широкое. Преимущества лазерного нерушительного испытания заключаются в том, что бесконтактное испытание не требует соединительных агентов и может обнаруживать сложные или труднодоступные детали. В то же время может быть достигнуто возбуждение и прием дистанционного управления, тем самым реализуя онлайн-обнаружение резервуаров для хранения природного газа. Поэтому лазерное нерушительное испытание может использоваться для нерушительной оценки резервуаров для хранения СПГ в суровых условиях, таких как высокая температура и высокое давление. К его ограничениям относятся определенные требования к поверхности объекта, нечувствительность к глубоким дефектам, дорогое оборудование и высокие требования к качеству персонала.
