Как удобно контролировать сжиженный газ в резервуарах для хранения СПГ и использовать испытание магнитных частиц при обнаружении

(1) Как удобно отслеживать растущий бюджет сжиженных газов в низкотемпературных хранилищах, проблемы безопасности и экстренные вызовы поставщикам природного газа сделали окружающую среду отрасли природного газа более сложной, чем когда-либо прежде. С расширением заводов и складов повышение безопасности, упрощение управления и сбалансирование бюджетов стали особенно важными. Чтобы изменить цепочку поставок, поставщикам природного газа необходимо провести анализ в режиме реального времени низкотемпературных хранилищ, чтобы понять спрос на пополнение и распределение сжиженного газа в режиме реального времени. В условиях экономических трудностей повышение оперативной эффективности и поддержание надлежащих проверок функциональности имеют решающее значение. Недоступность низкотемпературных жидкостей и аварийная транспортировка насыпных газов теоретически и буквально дорогие. Недоступность низкотемпературных жидкостей может повлиять на доходы компаний по росту природного газа. Аварийная перевозка низкотемпературных резервуаров под давлением требует отдельных расходов, что увеличивает расходы газовых компаний роста и сокращает бюджеты. Мир добился технического прогресса, чтобы заполнить пробел в мониторинге, и технологии также развились. Новые технологии могут контролировать инфраструктуру и уровень танков. Технология, используемая в прошлом поставщиками промышленных газовых баллонов и газовыми дистрибьюторами, сейчас устарела. Новые технологии и инструменты могут успешно преодолеть недостатки ручных методов измерения для заполнения пробела в мониторинге. Система мониторинга доступности и транспортировки сжиженного газа в облаке использует технологию телеметрии и датчиковое оборудование для обеспечения решения для мониторинга уровня бака. Прибор мониторинга сжиженного газа упрощает отслеживание, обработку и мониторинг потребления сжиженного газа в режиме реального времени. Это позволяет компаниям по производству природного газа проверять состояние низкотемпературных хранилищ, поскольку их доступность и поставка имеют решающее значение и чувствительны к времени. Перемена ручного режима на автоматический режим записи данных резервуара с помощью протокола ручного чтения является неэффективным методом сбора данных. В течение дня необходимо следить за наличием низкотемпературного сжиженного газа под давлением в резервуаре. Для выполнения этой задачи необходимы достаточные кадровые ресурсы, а также дополнительная подготовка и обзор. Этот процесс занимает много времени и является дорогим. Система беспроводного мониторинга резервуара решает эти проблемы с помощью автоматического мониторинга, уменьшая вмешательство человека и экономяя потенциальные затраты и ценное время. Он не только может точно отслеживать уровень жидкости хранилища, но и может автоматически обновлять промежуточную систему для работы с документами. Поддерживая высокий уровень безопасности с каждого угла, традиционная технология обнаружения утечки разочаровала поставщиков природного газа роста и создала небезопасную среду для сотрудников и клиентов. Система обнаружения низкотемпературных сжиженных газов обеспечивает отличное решение для мониторинга мгновенных утечок низкотемпературных сжиженных газов. Падение температуры, вызванное утечкой низкотемпературного жидкого газа, обнаруживается датчиком и издается сигнал тревоги. (2) Применение испытания магнитных частиц при осмотре цистерны СПГ предусмотрено в "Правилах периодического осмотра сосудов под давлением". Инспекция используемых сосудов под давлением в основном включает макроскопическую проверку, измерение толщины и нерушительное испытание поверхности. Неразрушительное испытание поверхности в основном включает испытание магнитных частиц и испытание проникновения. Для ферромагнитных материалов, JB4730.1~. Стандарты серии 6-2005 "Неразрушительное испытание оборудования под давлением" предусматривают, что следует отдать предпочтение испытанию магнитных частиц. Это связано с тем, что испытание магнитных частиц имеет преимущества хорошей чувствительности, эффективности, низкой стоимости и интуитивно понятного отображения дефектов по сравнению с проникающим испытанием. В то же время при фактических проверках почти всегда обнаруживается большое количество дефектов с помощью испытаний магнитных частиц. Можно видеть, что метод испытания магнитных частиц является методом нерушительного испытания, используемым для регулярных осмотров резервуаров для хранения природного газа. 1. Принцип и характеристики испытания магнитных частиц Испытание магнитных частиц, также известное как инспекция магнитных частиц или испытание магнитных частиц, является одним из пяти обычных методов нерушительного испытания. Испытание магнитных частиц - это процесс использования магнитизированных ферромагнитных материалов. Из-за наличия непрерывностей происходят местные искажения в линиях магнитного поля на поверхности и вблизи поверхности детали, в результате чего утечка магнитного поля (т.е. магнитное поле, образовавшееся, когда магнитные индукционные линии покидают и входят в поверхность), которое адсорбирует магнитные частицы, нанесенные на поверхность детали, образуя видимые магнитные следы при соответствующем освещении, тем самым отображая местоположение, форму, размер и тяжесть непрерывностей. Он может обнаруживать такие дефекты, как трещины, линии волос, белые пятна, складки и включения в ферромагнитные материалы, и имеет высокую чувствительность обнаружения. (1) Преимущества метода магнитных частиц: 1) Он может визуально отображать форму, положение и размер дефектов и примерно определить их свойства; 2) имеет высокую чувствительность и может обнаружить трещины длиной 0,1 мм и шириной микрометров; 3) практически неограниченный размером и формой образца; 4) скорость обнаружения подходит, процесс прост, и стоимость низкая. (2) Ограничения 1) Можно использовать только для ферромагнитных материалов; 2) только поверхностные и близкие поверхностные дефекты могут быть обнаружены, и обнаруживаемый диапазон, как правило, 1 мм ~ 2 мм; 3) направление поля магнитизации должно пересекаться с основной плоскостью дефекта, с углом 45 ° ~ 90 °. Иногда также требуются несколько магнитизаций из разных направлений; 4) неспособность определить глубину дефекта и его собственную высоту; 5) Широкие и мелкие дефекты также трудно обнаружить; 6) Не все ферромагнитные материалы могут быть использованы. Когда прочность магнитного поля H ≤ 2500A/m, относительная магнитная проницаемость ферритной стали должна составлять μr