Меры Anran и технология обнаружения акустических выбросов при использовании резервуаров для хранения СПГ

Меры безопасности при использовании резервуаров для хранения жидкого аммиака должны учитываться при использовании низкотемпературных резервуаров для хранения. От проектирования, производства до использования следует принимать превосходные меры во всех аспектах системы защиты качества от проектирования, производства до использования. (1) Выбор материала. Практика доказала, что чем выше прочность материала, тем выше вероятность напряженной коррозии. Нижний предел прочности, который не подвергается напряженной коррозии, связан с такими факторами, как содержание и характеристики примесей, величина напряжения и скорость работы. Чтобы предотвратить напряженную коррозию, сталь с меньшей прочностью должна выбираться как можно больше, учитывая рабочее давление, остаточное напряжение, безопасность и экономию. (2) Принять разумную структуру и процесс сварки. Структурно следует избегать концентрации напряжения, вызванной чрезмерными или концентрированными сварочными швами, асимметричными сварочными швами, пересекающимися сварочными швами и неразумной последовательностью сварки. Во время производства следует избегать сильной сварки, чтобы предотвратить такие дефекты, как подрезание и неправильное выравнивание, а поверхность, контактирующая с средой, должна защищаться как можно более гладко. После изготовления следует проводить тепловую обработку отжигания для устранения остаточного теплового напряжения после сварки. Правильная тепловая обработка после сварки может значительно снизить остаточные напряжения во время производственного процесса и снизить пиковую твердость зоны, затронутой теплом сварки. (3) Перед введением в эксплуатацию новых хранилищ воздух внутри должен быть тщательно удален; Во время процессов наполнения, разгрузки и обслуживания принимайте конкретные меры, чтобы избежать введения воздуха. Большие резервуары должны постоянно конденсировать аммиаковый пар, в то время как неконденсируемые газы в основном являются воздухом, который должен быть разряжен. Используйте всасывание или потение для удаления воздуха из резервуара для хранения небольших устройств. Короче говоря, удаление загрязнения воздуха из хранилищ может предотвратить напряженную коррозию. (4) Новые введенные в эксплуатацию резервуары для хранения должны проходить внутренние и внешние проверки в соответствии с правилами и периодические проверки. Проверка должна проводиться на жидких и газовых фазных интерфейсах, точках начала и окончания дуги и Т-соединениях, которые подвержены коррозии; Все свары ниже уровня жидкости должны подвергаться 90% магнитным частицам или ультразвуковому испытанию, а если условия позволяют, все свары должны подвергаться 90% магнитным частицам. (5) Регулярно контролировать концентрацию и содержание влаги жидкого аммиака. Если содержание влаги ниже критической концентрации, его следует своевременно пополнять, чтобы содержание влаги находилось в диапазоне от 0,12% до 1%. В 1960-х годах Крин и др. начали применять технологию акустического выброса в индустрии неразрушительных испытаний для цистерн для хранения СПГ. Dunegan применил технологию акустического излучения для исследований в сосудах под давлением. Применение технологии акустических выбросов в обнаружении и оценке структурной целостности цистерн для хранения СПГ можно разделить на три аспекта: обнаружение акустических выбросов и оценка недавно изготовленных цистерн для хранения сжиженного природного газа, обнаружение акустических выбросов и оценка используемых цистерн для хранения СПГ и онлайн-мониторинг и оценка акустических выбросов цистерн для хранения СПГ. Резервуары для хранения СПГ склонны к образованию трещин под воздействием средней температуры и давления. Во время процесса образования трещины и распространения до трещины излучаются звуковые эмиссионные энергетические сигналы различных размеров. На основе величины этих энергетических сигналов можно определить возникновение и степень распространения трещин. Важной особенностью испытаний на акустические выбросы является загрузка цистерн для хранения СПГ во время испытаний. Часто используемый метод загрузки заключается в проведении испытания давления на резервуар для хранения СПГ, а иногда рабочая среда загружается непосредственно. Если во время всего процесса загрузки в месте дефекта генерируется сигнал источника локализации звукового излучения, дефект считается активным; В противном случае дефект считается неактивным. Преимущество обнаружения звукового излучения заключается в том, что оно может обнаруживать активные дефекты, такие как перелом материала и распространение трещин, обеспечивая основу для оценки удобства использования; Можно управлять дистанционно, что позволяет долгосрочно контролировать допустимое состояние оборудования и расширение дефектов; Устройство относительно легкое; Его ограничение заключается в том, что оборудование является дорогим; Высокие требования к качеству для операторов; Существует множество факторов, мешающих процессу обнаружения; После завершения испытания на акустическое излучение для повторного испытания обычно требуется ультразвуковое испытание.