Хранитель не может использоваться обычно после длительного простоя - причины и решения

Долгосрочные холодные резервуары для хранения - используются ли они для криогенных жидкостей, химических веществ, СНГ или промышленных газов - могут испытывать деградацию производительности или функциональный сбой при реактивации. Понимание причин и осуществление надлежащих мер восстановления имеют важное значение для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации.

1. Причины функционального сбоя после длительного простоя

Внутренняя коррозия или ржавка Без регулярного использования остаточная влага, примеси или конденсация могут коррозировать внутреннюю стену, влияя на прочность и герметическую эффективность.

Клапаны, насосы и приводы могут замерзать, захватить или ужесточить из-за отсутствия смазки, окисления или внутренних отложений.

Для криогенных резервуаров потеря вакуума, поглощение влаги изоляции или осаждение изоляционных материалов могут вызвать высокое проникновение тепла или аномальное кипение.

Резиновые уплотнения и уплотнения становятся хрупкими или деформированными со временем, что приводит к утечке, плохой уплотнению или потере давления.

Избег приборов: измерители уровня жидкости, датчики давления, датчики температуры и клапаны безопасности могут дрейфовать, застрять или потерять точность после длительного бездействия.

Накопление загрязнителей Пыль, ржавые лушки, углеводороды или другие загрязнители могут накапливаться внутри сосуда или трубопровода.

2. Рекомендуемые меры обращения

Всеобъемлющая внутренняя и внешняя инспекция

Проверьте коррозию, трещины, деформацию или повреждения покрытия.

Проверьте опоры седла, якорные болты и поселение фундамента.

Обслуживание клапанов и трубопроводов

Очистить и смазать все клапаны, заменить жесткие или поврежденные уплотнения.

Проведите испытание давления для проверки целостности.

Восстановление изоляции или вакуума

Для криогенных резервуаров восстановить уровень вакуума в случае деградации.

При необходимости заменить влажные или поврежденные изоляционные материалы.

Чистка и сушка

Проведите внутреннюю очистку, чтобы удалить ржавую, пыль, углеводороды или остатки.

Сушите резервуар азотом или горячим воздухом, чтобы устранить влагу.

Калибровка и замена приборов

Калибрируйте датчики давления и уровня.

Замените нереагирующие измерители или застряглые предохранительные клапаны.

Испытание утечки перед повторным введением в эксплуатацию

Проведите воздухонепроницаемость и испытания давления для подтверждения уплотнений и целостности сварки.

Для криогенного обслуживания выполните предварительные испытания на охлаждение перед наполнением жидкостью.

3. Профилактические стратегии для будущих периодов простоя

Держите резервуары чистыми и сухими перед закрытием.

Очистить сухим азотом, чтобы уменьшить окисление и поглощение влаги.

Периодически вращать и задействовать клапаны, чтобы предотвратить захват.

Сохранять минимальные уровни давления/вакуума для криогенных сосудов.

Планируйте периодические проверки даже в период хранения.

Долгосрочные холодные хранилища могут столкнуться с такими проблемами, как коррозия, захват клапана, деградация изоляции и сбой приборов. Надлежащий осмотр, чистка, обслуживание, восстановление вакуума и тестирование утечки необходимы перед реактивацией. Реализация профилактических мер в периоды простоя может значительно повысить надежность резервуара и продлить срок службы.

Ссылки

API 650 - Сварные резервуары для хранения нефти.

API 620 - Проектирование и строительство крупных сварных резервуаров для хранения под низким давлением.

EN 14620 - Проектирование и изготовление строительных, вертикальных, цилиндрических, плоских криогенных сосудов.

Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел VIII - сосуды под давлением.

NFPA 55 - Кодекс сжатых газов и криогенных жидкостей.